SF Double-Layer Tank

SF双层罐的优点及生产工艺 SF全称钢质增强玻璃纤维复合材料双层储油容器，是在单层钢质油罐外加玻璃纤维复合防渗套而成的双层油罐，钢质内罐与玻璃纤维外罐之间具有连续的间隙空间。SF 结构特点： 双层复合结构：由钢质内罐和玻璃纤维增​​强塑料（FRP）外罐组成，两层之间具有一定的间隙，形成独立的监控空间。 内层：内罐采用钢材，强度高，适用于储存油品；外罐采用玻璃纤维增​​强塑料，耐腐蚀、耐老化，能适应复杂环境。 外层：增强玻璃纤维层，厚度大于4mm，具有优异的抗压、抗震性能，以及耐腐蚀和电腐蚀性能。 间隙监控设计：间隙采用双层设计，可充入惰性气体或设置监控系统，泄漏探测器24小时实时监控，检测到间隙底部液位时报警，增强安全性。 材料特性组合：内罐采用钢材，强度高，适用于油品储存；外罐采用玻璃钢，耐腐蚀、耐老化，适应复杂环境。 整体密封：罐体接缝及焊缝均经过特殊处理，确保双层结构的密封性，降低泄漏风险。 结构紧凑：一体化设计，体积与传统单体罐相近，节省安装空间，方便运输和现场施工。 安全功能： 双层油罐内罐发生泄漏时，双层间隙内一定量的带压气体或检测液体会进入常压内罐，引起双层间隙内压力或液位变化，并发出声光报警。当储液泄漏至​​双层间隙时，由于外罐完好无损，液体不会向外泄漏，确保液体、土壤及地下水的安全。 如果外罐发生泄漏，双层间隙内一定量的带压气体或检测液会进入土壤，双层间隙内的压力或液位也会发生变化，触发声光报警。此时，由于内罐完好无损，储液安全；只有气体或检测液进入土壤，土壤和地下水也是安全的。由于 内罐储液与外罐储液介质不同，罐体材质的腐蚀速率也不同，发生泄漏的概率几乎为零，从而可以有效防止储液从罐体泄漏，实现安全生产和环境保护。SF双层 油罐安装简便，显著缩短工期，降低成本投入；远程监控系统方便日常和定期检查，数字化控制省去了繁琐的人工操作；SF双层油罐的防护要求仅为普通油罐的1/10，大大节省了维护投资成本； SF双层油罐经济效益高，环保性能优良，有效节约能源，避免了能量泄漏造成的严重危害和损失。SF 双层油罐的价格优势也促进了其广泛应用。与SF双层油罐相比，FF双层油罐价格过高，例如在日本地下储罐市场，钢制单层油罐仅占5%，SF双层油罐占比高达75%，FF双层油罐仅占5%，显然这是由于FF双层油罐价格过高造成的。同时，SS双层油罐无法解决外层外部电化学腐蚀问题，使用寿命短，无法满足节能环保的要求。因此，在未来相当长的一段时间内，SF双层油罐仍将占据市场的主导地位。 生产工艺流程 钢壳体焊接→法兰附件安装→壳体泄漏试验→表面喷砂除锈→底层防锈喷涂→隔离膜处理→壳体整体玻璃钢喷涂→养护→特殊部位玻璃钢处理→养护→缝隙平整度检查→取压、减压检查→合格→入库

SF双层油罐是一种高性能燃料储存解决方案，旨在最大程度地提高安全性和环境保护。其内罐采用优质碳钢制成，强度高、耐用性强；外罐采用增强玻璃纤维 (FRP) 制成，具有耐腐蚀和防泄漏的特性。 这种先进的双壁设计确保了长期可靠性和便捷的泄漏检测，符合燃料和化学品储存的国际标准。SF 储罐广泛应用于需要卓越防泄漏和污染保护的加油站、化工厂和工业设施。 特征： 内层：高强度碳钢，确保结构完整性 外层：玻璃纤维增​​强塑料（FRP），耐腐蚀 双层壁结构，配有泄漏检测监控系统 使用寿命长，维护成本低 适用于地下或地上安装 应用： 燃料和储油站 石化和工业工厂 发电及物流基地